Arrivi di fissaggio otto metodi di trattamento superficiale-1

May 16, 2024

Arrivi di fissaggio otto metodi di trattamento superficiale-1

Per la produzione di viti di fissaggio, il trattamento della superficie è un processo inevitabile, molti produttori chiedono il trattamento superficiale delle viti di fissaggio, in base alla comprensione della rete di parti standard cinesi riassunto il trattamento superficiale comune delle viti di fissaggio in otto forme AS: nero (blu), fosfating, zinco a caldo, dacromet, elettrogalvanizzazione, placcatura cromata, placcatura nichela e zinco. Il trattamento della superficie della vite del dispositivo di fissaggio è il processo di formazione di uno strato di copertura sulla superficie del pezzo con un determinato metodo e il suo scopo è quello di dare la bellezza della superficie del prodotto e l'effetto anticorrosione.

Fissante viti otto metodi di trattamento della superficie:

1. Nero (blu)

I dispositivi di fissaggio da annerire sono posizionati in un serbatoio di soluzione (145 ± 5 ℃) di idrossido di sodio (NaOH) e agenti ossidanti di nitrito di sodio (Nano2) per riscaldare e ossidare Film di ossido (Fe3o4), lo spessore è generalmente 0,6-0,8 μm nero o blu nero. Gli elementi di fissaggio dei vasi di pressione HG/20613-2009 e gli standard HG/T20634-2009 richiedono un trattamento blu.

2. Fosfazione

Il fosfating è una reazione chimica ed elettrochimica per formare un processo di film di conversione chimica del fosfato, il film di conversione fosfato formato si chiama Fosfing Film. Lo scopo principale del fosfating è fornire protezione per il metallo di base e impedire che il metallo venga corrogato in una certa misura; È usato per il primer prima di dipingere per migliorare l'adesione e la capacità anticorrosiva del film di verniciatura. Viene utilizzato per la lubrificazione antidrifica nel processo di lavoro a freddo dei metalli. Lo standard per i borchie a doppio ended di grande diametro per i vasi a pressione richiede fosfating.

3. Galvanizzazione a caldo

Lo zinco a caldo deve immergere il membro dell'acciaio dopo la rimozione della ruggine nel liquido di zinco fuso ad una temperatura elevata di circa 600 ℃, in modo che la superficie del membro in acciaio sia attaccata allo strato di zinco, lo spessore dello strato di zinco non deve essere Meno di 65 μm per la piastra sottile inferiore a 5 mm e la piastra spessa di 5 mm e superiore non è inferiore a 86 μm. In modo da giocare allo scopo della prevenzione della corrosione.

4. Dacromet

Dacromet è la traduzione e l'abbreviazione di dacromet, indicato come dacromet, ruggine dacromet, dicron. Il rivestimento di zinco-cromo è un nuovo tipo di rivestimento anticorrosivo con polvere di zinco, polvere di alluminio, acido cromico e acqua deionizzata come componenti principali. Non esiste un problema di abbracci per idrogeno e la coerenza con precisione della coppia è molto buona. Se non si considera i problemi ambientali del cromo esavalente, in realtà è più adatto per dispositivi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti di protezione da corrosione.

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